氨区整体撬-科尔(推荐商家)

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威胁机组安全稳定运行的共性问题，并提出了解决建议.

供氨阀门自动控制缺陷

SCR系统喷氨阀门的典型控制过程为：SCR系统采用串级PID加前馈的控制策略，用原烟气中NOx的体积分数乘以NO2和NO的摩尔比计算出NO2含量作为串级PID控制前馈；为了防止氨逃逸对控制造成影响，将SCR烟气脱硝系统出口烟气中NO2的含量（计算方法同前馈部分NO2的含量）作为主调PID的测量值，目标NOx体积分数作为设定值，前馈和主调PID共同叠加后生成NO2的体积分数，NO2体积分数乘以烟气流量得到NO2的流量信号，该信号乘以所需氨氮摩尔比就是基本氨气流量信号，此信号作为给定值送入副调PID控制器与实测的氨气流量信号比较，由PID控制器经运算后发出调节信号控制SCR入口氨气流量调节阀的开度以调节氨气流量。

SCR法烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同， 通常可分为高尘布置与低尘布置，。 高尘布置的SCR反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间， 受布置空间所限， SCR反应器不能直接布置在锅炉省煤器下(立式锅炉除外)，而是烟气通过水平烟道引出后再通过上升烟道连接SCR反应器， 经过脱硝反应后再通过SCR反应器出口烟道回到空气预热器。

典型高尘布置设计方式， 在SCR反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气)， 这样， 不但可以有效减小催化剂的磨损， 而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损， 同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量， 保证系统安全、稳定运行。 在工程建设中， 为了降低工程造价、简化系统或受空间限制， 通常取消了SCR反应器出、入口的灰斗， 这势必会导致运行不稳定， 并且加大了催化剂的磨损， 加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点， 在SCR反应器入口烟道应设计灰斗， 以保护催化剂、提高系统运行的可靠性、减少烟道内的磨损和降低运行维护成本。

烟气脱硝设备的系统

还原剂存储与制备系统其中是包括还原剂的存储罐，氨区整体撬，还有其他溶液泵和各种消防设备等，当中的模块包括循环供应模块、还有计量均分等模块，首先这个系统在运转的过程当中是需要先将袋装的尿素倒入到制备罐当中将其制成浓度20%的溶液，然后再使用溶液泵将其输送到烟气脱硝设备相应的储罐当中，在这个过程当中为了避免储罐内部压力过高、或者是出现真空的情况，往往都会在顶部的位置安装呼吸孔。

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